?单螺杆泵系列
G型单螺杆泵
G型单螺杆泵产品说明

 

G型单螺杆泵是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种,G型单螺杆泵主要工作部件是偏心螺杆(转子)和固定的衬套(定子),由于该二部件的特殊几何形状,分别形成单独的密封容腔,介质由轴向均匀推行流动,内部流速低,容积保持不变,压力稳定,因而不会产生涡流和搅动。每级泵的输出压力为0.6MPa,扬程60m(清水),自吸高度一般在6m,适用于输送介质温度80℃以下(特殊要求可达150℃)。因定子选用多种弹性材料制成,所以G型单螺杆泵对高粘度流体的输送和含有硬质悬浮颗粒介质或含有纤维介质的输送,有一般泵种所不能胜任的特点。其流量与转速成正比。

G型单螺杆泵传动可采用联轴器直接传动,或采用调速电机,三角带,变速箱等装置变速。这种G型单螺杆泵零件少,结构紧凑,体积小,维修简便,转子和定子是本泵的易损件,结构简单,便于装拆。

单螺杆泵的工作原理是单线螺旋的转子在双线螺旋的定子孔内绕定子轴线作行星回转时,转子——定子副之间形成的密闭腔就连续的、匀速的、容积不变的将介质从 吸入端输送到压出端。由于这巧妙的工作原理,使单螺杆泵具有一般性泵的通用性能外。其最显著的特点:

自吸性能好,流量稳定,脉动剪切最小;
输送介质的粘度范围广,甚至不能自流的介质也能输送。对液体杂质不敏感;
结构简单,在运转中具有高效性,转动部件使用寿命长,磨损小,维修、更换方便;

1、可输送高粘度的介质。根据泵的大小不同,介质的最高粘度为37000厘泊——200000厘泊。
2、可输送含固体颗粒、磨削颗粒和纤维的介质。其含量一般可高达介质的40%,当介质中所含固体为粉末状细微颗粒时,最高可达70%,根据泵的大小不同允许介质中所含固体颗粒粒径最大为2毫米——40毫米。
3、输出的液体连续均匀、压力稳定、搅动小,对敏感性的液体不会发生成分的改变。
4、流量与转速之间为简单的正比关系。可通过调节转速进行流量的调节,配上变速的电动机,可成为变量泵。
5、压力能随输出管道阻力自动调节。在0-36(公斤/厘米2)压力之间,用户很容易调到所需的压力。这样既节能,又避免压力太高或太低而影响工艺流程。

 单螺杆泵安装注意事项:
1、注意电机转向,防止逆转。
2、出液口前应安装一段长度略大于定子的易拆卸管线,以利于更换定子。
3、螺杆泵的进口在垂直方向,出口在水平方向,这样可使密封在负压状态工作,减小密封腔的压力,旋向:从出口方向看逆时针旋转。另外泵的进出口法兰(管道)不应承受管道重量,所以管道应设支撑点。
4、管道在安装前必须清洗干净,防止异物损坏定子、转子,并造成堵塞。
5、管道的通径应尽量与泵的通径匹配,过小的入口管径会造成泵的供料不足,进而影响泵的排出量和输出压力。严重时会引起管线的震动、引起定子的早期损坏;而过小的出口管径则会造成出口压力的无谓损失。
6、对于采用机械密封的轴封,应注意引入清水、润滑油或其他冷却液。
对于单端密封的轴封,若输送的介质为粘稠、易固化结晶的介质则应在停泵后注意清洗机械密封,以确保机械密封的正常工作是必需的。密封盒的两侧各有一个英制的管螺纹接口,随机还配有一件出口节流接头,将循环液的入口管线直接接入密封盒;而在其出口侧接入出口节流接头(它对于在密封适应性盒内保持一定的压力是至关重要的),然后再与出口管线相连接。工作时,应先启动循环液,后启动泵;先停止泵的运转,后关闭循环液。

单螺杆泵试运转注意事项:
1、单螺杆泵切忌干运转,哪怕很短时间空转也会造成定子的损坏。在启动泵前,先将要输送的介质注入泵的吸入腔内(若介质浓度高,稀释后注入)。以确保润滑橡胶定子。泵停止运转时,应留有足够的介质在吸入腔内。用记在设计管道时应予以专门考虑。
2、启动前,再一次检查;诸如皮带罩壳,多种管道阀门的开启关闭情况。无误时,方可开机。
3、若在介质冻结的环境中使用时,为防止冻裂管线,将下方螺塞旋出。以放空介质。
4、单螺杆泵不能在阀门关闭时工作,以避免容积泵的压力急剧升高而造成管道破裂及泵的损坏。尤其在输送危险介质时,安装压力开关等安全装置是尤其重要的。
5、泵应瞬时通电,确认泵的转身与所示的方向相同。
6、输送易沉淀,易固化介质,应定期清洗泵及管线。
7、对已存放二年以上的泵,应对泵内所有的橡胶进行更换(包括定子),发确保泵的运转正常及安全,从而延长泵的使用寿命。

单螺杆泵使用注意事项:
1、注意吸入管道密封,泵首次启动前应在吸入管道室中注满泵送介质,并用管子钳转动数转。然后启动。严禁在没有介质状态下空转,造成定子损坏。
2、冬季或高寒地区的泵,停下不用时。应打开底部螺塞。放完积液,防止冰冻损坏。
3、使用中随时注意泵的流量、压力等状况,职发现流量、压力突然变化或有异声,应及时检查解决。
4、对于高粘度、有结晶、含颗粒或有腐蚀性介质的泵,使用完毕后,应进行清洗,防止沉积或损坏。 

5、注意泵的传动系统的同轴度,出厂前,泵及动力端(有的包括底座)已作调整。但在安装时,由于基础不平,拧紧地脚螺栓,可能造成底座扭曲,造成联轴器中心偏移。应重新检查联轴器安装偏差:位移△×≤0.3毫米,角度偏差△≤30。

 

减速机传动单螺杆泵应用范围
1、 环境保护:工业污水、生活污水、含有固体颗粒及短纤维的污泥浊水的输送,特别适用于油水分离器、板框压滤机等设备;
2、 船舶工业:轮底清洗、油水、油渣、油污水等介质的输送;
3、 石油工业:输送原油、原油与水的混合物、煤田气和水的混合物、往地层内灌注聚合物等等,从而降低了机械采油、采煤田气的成本,增加了油口采收率;
4、 医药、日化:各种粘稠浆、乳化液、各种软膏化妆品的输送;
5、 食品罐头工业:各种粘稠淀粉、食油、蜂蜜、糖浆、果浆、奶油、鱼靡肉糜以及其下脚料的输送;
6、 酿造工业:各种发酵粘稠浆液、浓酒糟。粮食制品渣、各种酱类、浆类和含有块状固态物的粘液等;
7、 建筑工业:水泥砂浆、石灰浆、涂料及其它糊状体的喷涂与输送;
8、 采矿工业:矿井内的含固体颗粒的地下水和污浆水排送到地面;
9、 化学工业:各种悬浮液、油脂、各种胶体浆、各种粘合剂;
10、印刷、造纸工业:高粘度油墨、墙纸的PVC高分子塑料和各种浓度的纸浆、短纤维浆料的输送;
11、工业锅炉、电厂:水煤浆是输送。

 单螺杆泵性能参数

 型号 流量(m?/h) 压力(MPa) 转速(r/min) 电机功率(kw) 进口法兰通径(mm) 出口法兰通径(mm) 允许颗粒直径(mm) 允许纤维长度(mm)
 G10-1 0.1 0.8 960 0.55 25 25 0.8 15
 G10-2 1.6 0.55 25 25
 G13-1 0.4 0.6 960 0.55 25 25 0.8 15
 G13-2 1.2 0.55 25 25
 G15-1 0.8 0.6 960 0.55 25 25 1 20
 G15-2 1.2 0.75 25 25
 G20-1 1.2 0.6 960 0.75 25 25 1.5 25
 G20-2 1.2 1.1 25 25
 G25-1 2 0.6 960 1.5 32 25 2 30
 G25-2 1.2 2.2 32 25
 G30-1 5 0.6 960 2.2 50 40 2.5 30
 G30-2 1.2 3 50 40
 G35-1 8 0.6 960 3 65 50 3 40
 G35-2 1.2 4 65 50
 G40-1 12 0.6 960 4 80 65 3.8 45
 G40-2 1.2 5.5 80 65
 G50-1 20 0.6 960 5.5 100 80 5 50
 G50-2 1.2 7.5 100 80
 G60-1 30 0.6 960 11 125 100 6 60
 G60-2 1.2 15 125 100
 G70-1 45 0.6 720 11 150 125 8 70
 G70-2 38 1.2 720 18.5 150 125
 G85-1 55 0.6 720 15 150 150 10 80

由齿轮变速、电磁调速电机加齿轮变速或无级变速电机加齿轮变速时的G型螺杆泵性能参数

 型号 压力0.3Mpa 压力0.6Mpa 可调转数
 转数
(r/min)
 流量
(m3/h)
 电动机功率(KW) 转数
(r/min)
 流量
(m3/h)
 电动机功率(KW) 转数
(r/min)
 流量
(m3/h)
 电动机功率(KW)
 G20-1 960 0.96 0.75-6级 960 0.8 0.75-6级 125~1250 0.1~1.5 1.1
 720 0.8 0.55-8级 720 0.5 0.75-8级
 510 0.4 0.55-4级/齿轮箱 510 0.3 0.55-4级/齿轮箱
 G25-1 960 2.4 0.75-6级 960 2 1.5-6级 125~1250 0.1~3 1.5
 720 1.5 0.55-8级 720 1.27 1.1-8级
 510 1.08 0.55-4级/齿轮箱 510 0.9 1.1-4级/齿轮箱
 G30-1 960 3.6 1.5-6级 960 3 2.2-6级 125~1250 0.2~4 2.2
 720 2.28 1.1-8级 720 1.9 1.5-8级
 510 1.63 1.1-4级/齿轮箱 510 1.35 1.5-4级/齿轮箱
 G35-1 720 4.8 2.2-8级 720 4.04 3-8级 125~890 0.3~5 3
 510 3.36 1.5-4级/齿轮箱 510 2.8 2.2-4级/齿轮箱
 380 1.92 1.1-4级/齿轮箱 380 1.60 1.5-4级/齿轮箱
 G40-1 510 6.8 2.2-4级/齿轮箱 510 5.6 3-4级/齿轮箱 125~890 0.3~10 4
 380 5.1 1.5-4级/齿轮箱 380 4 2.2-4级/齿轮箱
 252 2.65 1.1-6级/齿轮箱 252 2.2 1.5-6级/齿轮箱
 G50-1 510 13.8 4-4级/齿轮箱 510 11.5 5.5-4级/齿轮箱 80~750 1~18 5.5
 380 10.2 4-4级/齿轮箱 380 7.5 5.5-4级/齿轮箱
 252 5.6 3-6级/齿轮箱 252 4.4 5.5-6级/齿轮箱
 G60-1 510 20.8 7.5-4级/齿轮箱 510 16 11-4级/齿轮箱 63~630 1~20 11
 380 15.6 7.5-4级/齿轮箱 380 12 11-4级/齿轮箱
 252 7.8 5.5-6级/齿轮箱 252 6 7.5-6级/齿轮箱
 G70-1 510 26 11-4级/齿轮箱 510 20 11-4级/齿轮箱 56~560 1~22 11
 380 17 7.5-4级/齿轮箱 380 13 11-4级/齿轮箱
 252 9.1 7.5-6级/齿轮箱 252 7 7.5-6级/齿轮箱
 G85-1 380 32 11-4级/齿轮箱 380 25 15-4级/齿轮箱 37~370 2~24 15
 252 21 7.5-6级/齿轮箱 252 16 11-6级/齿轮箱
 189 11 5.5-8级/齿轮箱 189 8 11-8级/齿轮箱
 G105-1 380 80 15-4级/齿轮箱 380 65 22-4级/齿轮箱 29~290 3~50 22
 252 44 15-6级/齿轮箱 252 34 22-6级/齿轮箱
 189 29 11-8级/齿轮箱 189 22 15-8级/齿轮箱
 G135-1 380 132 37-4级/齿轮箱 380 120 45-4级/齿轮箱 18~180 3~56 45
 252 95 30-6级/齿轮箱 252 80 37-6级/齿轮箱
 189 65 18.5-8级/齿轮箱 189 53 30-8级/齿轮箱








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